La empresa de anteojos reciclados Bonding limpió la costa en San Isidro y retiró 154 kilos de residuos

Una acción concreta puede ser el comienzo de un cambio más amplio. Bajo esa premisa, Bonding, una empresa argentina de triple impacto dedicada a la fabricación de anteojos elaborados con plástico 100% reciclado y materiales biodegradables y compostables, llevó a cabo el sábado 31 de octubre una jornada de concientización ambiental para limpiar un tramo de 100 metros de costa del Río de la Plata, en San Isidro.

¿El resultado? Junto a 43 voluntarios, la empresa logró retirar 154 kilogramos de residuos acumulados en la costa. Durante la actividad, el equipo y los participantes recolectaron 54 kilos de plásticos -equivalentes a unas 2.160 botellas PET- y otros 100 kilos de residuos.

“Para Bonding, la sustentabilidad no se limita a los materiales que utilizamos para fabricar nuestros anteojos, creemos que también implica asumir un rol activo en el cuidado del entorno y, sobre todo, generar conciencia. Acciones como el clean up nos permiten llevar nuestro propósito más allá del producto e involucrar directamente a las personas”, contó Martín Centeno, CEO de Bonding a Economía Sustentable.

Y sumó: “Nos interesa que la comunidad pueda participar, comprender la dimensión del problema de los residuos y descubrir que pequeñas acciones individuales, cuando se transforman en esfuerzos colectivos, pueden generar un impacto significativo”.

Desde la empresa que transforma residuos de la costa en anteojos precisaron que entre los desechos hallados predominaron “plásticos de un solo uso, bidones, autopartes, baldes de construcción, textiles y canastos que afectaban severamente el ecosistema local” y en promedio, “cada voluntario retiró el equivalente a 50 botellas plásticas más otros materiales pesados”.

Cómo gestionaron los residuos de la jornada de limpieza

Desde la empresa detallaron que los 54 kilos de residuos plásticos se entregaron a GEA, Empresa B argentina dedicada a la gestión integral de residuos y a la economía circular, “para que devuelva ese residuo plástico convertido en pellests (pequeños cilindros compactados de material orgánico o plástico que se utilizan como materia prima industrial), los cuales serán destinados y procesados para la fabricación de anteojos”, precisó Centeno.

El resto de los materiales y los residuos degradados fueron trasladados a través del servicio Urbano y CEAMSE, mediante un sistema de embolsado especial y los protocolos correspondientes.

Cuánto plástico recuperó Bonding desde 2017

Desde Bonding contaron que, desde 2017, llevan recuperados casi 100.000 kilos de plástico a través de las distintas iniciativas y circuitos de recuperación en los que participa la empresa. Aclararon que esa cifra no corresponde exclusivamente al material que los consumidores acercan a sus puntos de recepción.

“Nuestro modelo contempla diferentes fuentes de recuperación, como el programa ‘Pagá con Plástico’, la recuperación de lentillas ópticas y el aprovechamiento de descartes industriales, además del trabajo con organizaciones y empresas especializadas en el tratamiento y reciclaje de materiales. Entendemos la economía circular como un trabajo colaborativo. Por eso, nuestro objetivo no es solamente recolectar residuos, sino contribuir a que materiales que ya existen puedan reincorporarse a nuevos procesos productivos y evitar que terminen descartados”, explicó Centeno.

¿Cuántos kilos de plástico reciclado incorporan efectivamente a la fabricación de anteojos por año en Bonding? Desde la empresa triple impacto detallaron que trabajan con materiales reciclados que atraviesan “diferentes etapas de clasificación, tratamiento y transformación antes de convertirse en materia prima apta para nuestros procesos productivos”. “La cantidad utilizada varía de acuerdo con los volúmenes de producción, las características de cada colección y los materiales seleccionados”, aclaró el CEO de la compañía.

A su vez, precisaron que cuentan con certificaciones y estándares que respaldan distintas características de sus líneas de anteojos fabricadas con resinas bioplásticas:

• ISO 14855. Según la empresa, certifica que su formulación bioplástica M49 es biodegradable bajo condiciones controladas de compostaje, con una descomposición superior al 90% (alrededor del 97% en 160 días).
• ASTM D6866 (Prueba de Carbono-14). Verifica el porcentaje de contenido de origen biológico o renovable en sus materiales. El acetato M49 alcanza un 67% de origen natural y llega hasta el 96% al combinarse con reciclaje molecular CRT.
• ISO 14040 / 14044. Son estándares aplicados en el Análisis de Ciclo de Vida (LCA) realizado junto a socios de la industria óptica para medir y reducir el impacto ambiental de sus bioacetatos.

El desafío de reciclar plástico en Argentina

Si bien la separación de residuos gana terreno en Argentina, todavía existen desafíos para que esos materiales vuelvan al circuito productivo. Según la tercera edición del estudio de Ecoplas y Opinaia, publicado en 2025, el 82% de los encuestados separa residuos reciclables al menos ocasionalmente, pero solo cuatro de cada diez lo hacen siempre o casi siempre. Además, el 88% considera que las marcas deben garantizar un reciclaje más eficiente.

El escenario industrial también presenta dificultades. El Índice de Reciclaje 2025 de Ecoplas y CAIRPLAS registró una caída interanual del 11% en el procesamiento de plásticos, con 235.352 toneladas recuperadas durante el año. Cabe recordar que Argentina todavía no cuenta con una Ley de Envases, una iniciativa que lleva más de dos décadas de debate sin lograr aprobación.

Los tres ejes de producción responsable de Bonding

Desde Bonding explicaron que para 2027 buscan profundizar su modelo de producción responsable, con foco en tres grandes ejes: ampliar la incorporación de materiales recuperados, fortalecer sus programas de economía circular y aumentar la participación de la comunidad en sus iniciativas ambientales.

“También buscamos continuar desarrollando materiales innovadores que nos permitan reducir progresivamente la dependencia de materias primas vírgenes, sin resignar diseño, calidad ni durabilidad. Nuestro desafío es que el crecimiento de Bonding esté acompañado por una mayor capacidad de recuperación y aprovechamiento de materiales, y que podamos medir ese avance con indicadores concretos”, señaló Centeno.

La jornada de limpieza formó parte de las iniciativas con las que Bonding busca vincular su modelo de producción con acciones de recuperación de materiales y concientización ambiental. “No se trata solamente de limpiar un espacio natural, sino de transformar la manera en que nos relacionamos con nuestro entorno. Para nosotros, eso también es mirar distinto”, concluyó Centeno.