Tetra Pak completó una inversión de más de 30 millones de euros en La Rioja tras 40 años de operación
La planta produce 3.500 millones de envases al año, exporta el 40% de su producción y utiliza energía renovable para más de la mitad de su consumo eléctrico estimado.
La industria del packaging busca mejorar su eficiencia productiva y reducir el impacto ambiental de sus operaciones. En ese escenario, Tetra Pak completó un plan de inversión industrial de 30,2 millones de euros en La Rioja, donde su planta cumple cuatro décadas de actividad. El proyecto, iniciado en 2022, permitió incorporar tecnología, actualizar equipamiento y ampliar las capacidades de una operación que abastece al mercado argentino y exporta a distintos países de América Latina.
La fábrica tiene capacidad para producir 3.500 millones de envases de cartón para bebidas por año y destina alrededor del 40% de su producción a mercados externos. Con el ciclo de inversiones finalizado, la compañía apunta a mejorar la productividad, la calidad y la capacidad de respuesta a sus clientes.
“Cumplir 40 años de presencia ininterrumpida en La Rioja es reconocer una historia construida junto con nuestros colaboradores, clientes y proveedores, pero también mirar hacia adelante. Esta inversión reafirma nuestro compromiso de largo plazo con Argentina, nos permite responder con mayor agilidad a nuestros clientes y acompañar el desarrollo de la industria de alimentos y bebidas de la región”, señaló Alejandro Chan, director general de Tetra Pak Cono Sur.
Tetra Pak en La Rioja y su producción para el mercado regional
Inaugurada en 1986, la planta riojana es la única instalación de Tetra Pak dedicada a la producción de material de envase en el Cono Sur. Allí se realizan los procesos de impresión, laminado y corte del cartón que posteriormente se transforma en envases para bebidas y alimentos líquidos en las instalaciones de sus clientes.
La producción abastece distintas categorías de consumo masivo, entre ellas leche, jugos, vino, bebidas vegetales y otros alimentos líquidos. La operación también incluye la fabricación de sorbetes.
Además del mercado argentino, la planta exporta a Chile, Uruguay, Paraguay y otros países de la región andina. Chile representa su principal destino internacional. Esta capacidad productiva permite que los clientes locales reciban los materiales en un plazo de siete días, un factor que incide en la planificación de la producción y la administración de inventarios.
El alcance regional de la operación convierte a La Rioja en un punto estratégico dentro de la estructura industrial de la compañía. Su capacidad de abastecimiento permite atender diferentes mercados desde Argentina y sostener una red de producción que depende de la eficiencia de sus procesos y de la disponibilidad de tecnología.
Energía renovable y eficiencia en la planta de Tetra Pak
El programa de modernización iniciado en 2022 incluyó la incorporación de una nueva impresora con tecnología de automatización avanzada. El equipamiento permite mejorar la calidad de impresión, optimizar la productividad y reforzar la seguridad de los procesos industriales.
Durante 2026, la planta también obtuvo el nivel Advanced Special de los TPM Excellence Awards, una distinción otorgada por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM) que reconoce las prácticas vinculadas con la confiabilidad de los equipos, la calidad y la productividad.
A este reconocimiento se suma el nivel Oro del programa de Manufactura de Clase Mundial (WCM), una metodología orientada a optimizar las operaciones, reducir pérdidas y desperdicios y mejorar el desempeño industrial.
En materia energética, más del 50% del consumo eléctrico estimado de la fábrica proviene de fuentes renovables. La electricidad se genera en parques eólicos operados por Genneia, en línea con el objetivo global de Tetra Pak de alcanzar cero emisiones netas de gases de efecto invernadero en sus propias operaciones para 2030.
La incorporación de tecnología también forma parte de una estrategia que contempla el desarrollo de las capacidades de los trabajadores y la mejora de los procesos internos.
“Para nosotros innovar no significa solamente desarrollar nuevas soluciones o formatos. También significa incorporar tecnología, desarrollar las capacidades de nuestros colaboradores y encontrar permanentemente mejores formas de producir: con mayor precisión, eficiencia, confiabilidad y capacidad de respuesta a nuestros clientes”, explicó Alejandro Chan.
