Una empresa desarrolló el primer quemador del mundo con un sistema de hidrógeno 100% verde
La utilización este no solo demuestra la viabilidad, sino que también establece un nuevo estándar en la producción de asfalto, prácticamente sin emisiones.
Se logró un avance significativo en la industria de la construcción con el diseño de un sistema único que promete revolucionar la producción de asfalto, haciéndola más sostenible. Este avance, liderado por Benninghoven, presenta la primera generación de quemadores capaces de funcionar completamente con hidrógeno verde, marcando un hito hacia prácticas más respetuosas con el medio ambiente en la construcción de carreteras.
La producción de asfalto fue uno de los mayores desafíos en el camino hacia una construcción de rutas más sostenible. Sin embargo, con la implementación de asfalto a baja temperatura, el uso de hasta un 100% de contenido reciclado de asfalto recuperado, y ahora el hidrógeno como fuente de energía más ecológica, se abren nuevas posibilidades para reducir significativamente las emisiones.
La utilización del primer quemador del mundo que opera con un 100% de hidrógeno verde no solo demuestra la viabilidad de este enfoque, sino que también establece un nuevo estándar en la producción de asfalto, prácticamente sin emisiones.
La producción de asfalto se basa en un proceso térmico donde los quemadores industriales calientan y deshidratan el material inicial, compuesto por minerales y/o asfalto recuperado, antes de mezclarlo con bitumen. Benninghoven mejoró la eficiencia de este procedimiento con su nueva generación de quemadores, que incorpora un sistema de control y secado, permitiendo la utilización simultánea de hasta cuatro tipos de combustibles diferentes. Esta flexibilidad asegura la optimización de los recursos disponibles y mejora la eficiencia económica para los dueños de las plantas.
El sistema de control inteligente asociado al quemador de hidrógeno de Benninghoven garantiza un proceso de producción de asfalto eficiente. Logra esto coordinando hardware y software para controlar los sistemas de alimentación, la sección de regulación de presión y la sección de secado. Además, posibilita cambios instantáneos en los combustibles o combinaciones de estos sin interrumpir la operación, reduciendo al mínimo las fluctuaciones de temperatura y disminuyendo de manera significativa las emisiones, especialmente de óxidos de nitrógeno (NOX).
Además de su capacidad para utilizar diversos combustibles, esta tecnología logró reducir el consumo eléctrico en un 20% manteniendo la misma capacidad de alimentación, al tiempo que mejoró de manera significativa la eficiencia en la transferencia de calor. Otro beneficio destacado, especialmente en entornos urbanos, es la disminución de 5 dB en las emisiones de ruido.
El hidrógeno verde se presenta como el combustible más sostenible disponible, sin emisiones de gases de efecto invernadero y con una densidad energética ideal para procesos térmicos. No obstante, la adopción de esta fuente de energía puede enfrentar desafíos de infraestructura, un obstáculo que Benninghoven aborda mediante su red de soporte a los clientes.
La tecnología de quemadores de Benninghoven está diseñada para adaptarse tanto a plantas nuevas como a las ya existentes, ofreciendo soluciones de actualización incluso para instalaciones de otros fabricantes. Esta flexibilidad brinda a todos los propietarios de plantas la oportunidad de incorporar las últimas tecnologías en cualquier momento, aspecto clave para una producción de asfalto económica y sostenible a largo plazo.
