Del consumo al reciclado: el nuevo empaque sustentable que impulsa la circularidad en la industria láctea
La alianza estratégica entre ambas compañías permitió desarrollar un film termocontraíble con 20% de resina reciclada post consumo, 100% reciclable y producido en Bahía Blanca.
En un escenario donde la industria alimentaria apuesta por innovar sin comprometer la seguridad ni la eficiencia, Dow -referente global en ciencia de materiales- y La Serenísima -marca emblemática de Mastellone Hnos.- presentaron un nuevo avance para la economía circular en Argentina: un film termocontraíble que incorpora un 20% de REVOLOOP, resina de plástico reciclado posconsumo (PCR), destinado a envolver y proteger botellas de leche.
Este nuevo empaque conserva los estándares de protección indispensables para el transporte de productos lácteos frescos, al mismo tiempo que promueve la circularidad del plástico y ayuda a reducir el impacto ambiental. Los films termocontraíbles son fundamentales en la logística alimentaria: permiten agrupar envases, optimizar la distribución y asegurar la integridad del producto hasta su llegada al punto de venta.
El material desarrollado ofrece tres beneficios principales: es 100% reciclable, utiliza menos plástico y brinda alta resistencia y seguridad durante todo el proceso logístico.
Un avance para la sustentabilidad en el sector lácteo
“En Mastellone Hnos. estamos comprometidos con liderar la transformación hacia envases más sustentables en la industria láctea argentina. Este nuevo film termocontraíble, desarrollado junto a Dow, representa un avance concreto dentro de nuestro plan 2030 de packaging sustentable: incorpora materiales reciclados, es 100% reciclable y nos permite reducir el uso de plástico virgen de origen fósil y el impacto ambiental de nuestros productos”, aseguró Gastón Domínguez, Jefe de Desarrollo de Packaging de Mastellone Hnos.
“Creemos que la innovación y la colaboración son claves para construir una cadena de valor más responsable y ofrecer a nuestros consumidores productos que cuidan el planeta, sin comprometer la calidad ni la seguridad”, añadió.
El desarrollo tiene un punto estratégico: Bahía Blanca. Desde la planta de Dow Packaging & Specialty Plastics (PS&P) -la más grande de Latinoamérica- se produce la materia prima que da origen a estos empaques, garantizando calidad, seguridad y, ahora, mayor circularidad.
El nuevo film fue desarrollado bajo los principios de la economía circular, combinando tecnología innovadora con un alto desempeño funcional. Con un 20% de REVOLOOP -resina reciclada posconsumo-, no solo impulsa la reutilización de plásticos, sino que además está diseñado para ser reciclable, reforzando el compromiso de Dow con soluciones sustentables que responden a las necesidades de la industria y las expectativas de los consumidores.
“En Dow creemos que la innovación debe ir necesariamente acompañada de la sustentabilidad. Este nuevo empaque, creado junto a Mastellone Hnos., demuestra cómo la colaboración y la ciencia de materiales pueden transformar la industria: al incorporar un 20% de resina reciclada posconsumo, damos un paso concreto hacia la economía circular y hacia un futuro más sostenible para todos”, señaló Álvaro Romano, Market Development Manager de Packaging & Specialty Plastics en Dow.
El proyecto consolida la estrategia de Dow de posicionarse como la empresa de ciencia de materiales más innovadora, sostenible y orientada al cliente a nivel global. Al mismo tiempo, evidencia cómo la articulación entre industria, tecnología y diseño puede generar soluciones de alto impacto que aceleren la transición hacia una economía circular en Argentina.
